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高压水除鳞体系多线除鳞改造实践
发布时间:2022-08-26 23:01:48 来源:火狐体育app官网平台

  轧钢厂产线条出产线并排规划,原有高线套高压水除鳞体系,在实践出产中,只能完结单线除鳞,且压力不安稳。跟着商场对制品表面质量的重视,需对棒材出产线、高线出产线、高棒出产线均完善除鳞设备,改进除鳞作用,通过改造,完结了多线除鳞的出产需求,一起改进了除鳞作用。

  跟着商场对特别钢种的需求越来越大,产品表面质量需求的进步,有必要在产种类类、质量上作出打破。而高压水除鳞体系在打破中起至关重要的主导作用,特别是除鳞流量及压力的正确适配起首要作用。因现有产线布局为棒材出产线、高线出产线、高棒出产线并排规划,高线出产线套高压水除鳞体系,棒材出产线并没有考虑除鳞体系。在实践出产中,只能完结高线出产线或高棒出产线单线除鳞,极大的限制了种类钢的开发,并且压力不安稳,构成氧化皮残留较多。为了最大极限的扩展产品出产规模,进步表面质量,节省设备投入,终究通过对现有设备改进,完结了棒材出产线、高线出产线、高棒出产线均能够独自投入除鳞体系,也能够恣意两条线投入除鳞体系,极大的丰厚了产线出产种类标准收到了杰出效益。

  现有产线.5m/s,原有除鳞体系为变频操控,可现在体系不需求水的候泵组通过变相下降转速。卖现节统当系读需求水的时分,要组立刻升速、加压供水,完结周期性的玩作、体系规划额案出口本不额外22MPa,出口水量额外32m³/h,一起可依据流量压力需求调整频率,完结安稳供水。该体系设有高压除鳞泵3台,额外功率200KW,选用并联方法、水泵高压出水侧设置有止回线、除鳞时单台水泵向高线出产线或高棒出产线除鳞环供水,完结除鳞,实践出产特别钢种时,往往选用两台水泵一起作业才干抵达除鳞作用,导致保护量激增;部分钢种除鳞时还会呈现氧化铁皮碳碎、未能脱落除不洁净的现象,所以有改造的需求。为满意种类钢出产需求。结合间歇运用除鳞体系的特色及现场布局提出如下规划要求:即运用原有泵站空间排布新的除鳞体系;一切电器设备设备利旧;增设第三个除鳞点,也便是棒材除鳞点位;新的除鳞体系要既能够完结单线除鳞,也能够完结恣意两条出产线除鳞;能够统筹低合金钢及Cr、Ni含量高的合金钢除鳞:别的能兼顺节能降耗等。

  考虑到将来出产状况,产线或许包含热轧带肋钢筋、优质碳素结构钢、优质碳素钢热轧盘条、焊接用钢盘条、冷镦钢和冷挤压钢等多类产品。挑选适宜的除鳞计划是胜败的要害而喷嘴及除鳞环的喷嘴安置能够起到节能降耗,改进除鳞作用的意图,是规划的切入点。而喷嘴的喷发高度、扇形面堆叠量、喷嘴问距、端面殷实量、均匀打击力是规划的要害[1]。依据材料测算普碳钢需求17MPa的水压下供给的打击力才干去除氧化铁皮,而Cr、Ni含量高的合金钢发生的氧化铁皮至少需求20MPa以上的打击力才干去除。因而挑选高压水喷嘴要考虑除鳞工艺要求、除鳞作用和经济性等各方面要素,挑选适宜的喷嘴能够供给较好的打击力,杰出的安置方式能够进步除鳞作用,削减动力损耗,通过核算,开端挑选除鳞环中喷嘴的喷发间隔为100mm喷嘴问距为58mm,每个除鳞环运用12套喷嘴,每3个为一组,通过合理的规划排布视点,能够满意出产需求,估计单线m³/h的水量需求,有节能的作用。学习斯普瑞产品手册,通过测算设定了相关出产需求下的除鳞计划(见表1挑选普碳钢除模时式用一台高压除鳞泵对应一个除鳞点,喷嘴为斯普瑞大打击力Pro系列产品型号为:Pro.3008E。当合金钢除鳞方式时运转二台高压除鳞泵。能够1个除鳞点除鳞;最多能够供2个除鳞点运用,但两个除鳞点不一起除鳞,并且两个除鳞点间隔时刻不少于4秒。除鳞箱喷嘴替换为喷头型号为:Pro.3016E,除磷环不做改变,仅对喷嘴进行替换。

  由于原有变频器对应电机为200Kw,因而需求校核现有计划下的设备才能。并且除鳞泵选型时应该满意总是Q泵≥Q喷,泵的额外流量为Q泵,除鳞所需求的水量为Q喷,依据复式除鳞泵功率核算公示:

  挑选最大除鳞压力25MPa,喷嘴总流量最大21m3/h,往复泵功率为180Kw。现有变频才能根本能够满意电机作业需求。为下降设备保护频率及后续备件有用供给。水泵部分选用三柱塞方式,尽或许增大柱塞直径,下降水泵往复速度。综上挑选柱塞直径70m泵速210次/min,额外作业压力:25MPa,能够长时刻供给安稳作业压力23MPa~25MPa。为保护水泵正常作业,在整个体系中,需设置三个保护点,当压力超越25.5MPa时,低压循环阀翻开、体系卸压,构成低压回路,确保水泵安全:当体系压力超越26.0MPa时,泵主动跳闸:当时两个电气主动保护体系都失灵的状况,压力超越27MPa时,安全阀起跳,体系卸压,该安全就近安装在水泵出口处。

  高压水除鳞体系的首要为低压供水泵、除鳞泵、闸阀、循环阀、喷发阀(除鳞阀)全阀、蓄能器等组成,因本次改造空间缺乏,变频柜功率能够满意运用工况,因而规划包含低压供水泵、过滤器、除鳞泵、闸阀、循环阀、喷发阀(除鳞阀)、安全阀、变频等首要部件,预留第3台备用泵方位,以上阀门开闭除闸阀外均为气动操控,有方位检测显现,能够在操作界面完结主动操控。操作操控界面能够完结水泵的高、低频率设置,便于调整相关钢种的除鳞压力:也可进行除鳞进程延时操控,能够有用改进坯料头尾的除鳞作用;也可通过除鳞管路在线的压力继电器监控除鳞压力状况。详细计划(见图1)为单除鳞点单泵除鳞:如挑选除鳞泵1作业,沿线闸阀敞开状况,气动喷发阀4一直封闭,除鳞泵1进入低频运转状况,气动循环阀1敞开,对应气动喷发阀敞开,其他气动喷发阀均处于封闭状况,当 HMD检测到钢坯抵达时,除鳞泵1开端升频到除鳞状况并运转必定时刻(依据除鳞时刻调整),气动循环阀1封闭,除鳞环开端除鳞,待除鳞完结后,除鳞泵降频,体系压力下降,一切网门状况回归原状况。如挑选除鳞泵2作业,同理。

  单除鳞点双泵除鳞时:需挑选除鳞泵1和除鳞泵2,除鳞泵进入低频运转状况气动喷发茂4敞开,对应除鳞点的气动喷发阀敞开,一切气动循环阀敞开,当HMD检测到钢坯抵达时,一切除鳞泵开端升频到除鳞状况并运转必定时刻(依据除鳞时刻调整),一切气动循环阀封闭,除鳞环开端除鳞,待除鳞完结后,除鳞泵降频,体系压力下降,一切阀门状况回归原状况。

  双除鳞点双泵除鳞时:需挑选除鳞泵1和除鳞泵2投用,除鳞泵进入低频运转状况气动喷发阀4封闭,可完结除鳞泵1对棒材或高线对高棒除鳞。需挑选其他双点除鳞时,除鳞泵1和除鳞泵2投用,除鳞泵进入低频运转状况气动喷发阀4敞开,待当HMD检测到钢坯抵达时,进入运转状况。如出产合金钢合作Pro.3008E 喷嘴,如出产水电钢合作 Pro. 3016E 喷嘴。

  改造完结后,通过1周的调试,该体系投入运用,从18MPa-25MPa进行了除鳞测验,积累了牢靠的数据,除鳞作用显着得到改进,单线及双线除鳞均抵达了普碳钢坯料氧化铁皮除净率≥98%,焊线钢等合金钢坯料氧化铁皮除净率≥95%的查核方针,为种类钢开发打下了杰出的根底并且拓宽了产品轧制规模。其次泵速显着下降,设备保护,备材耗费均抵达了预期方针,取得了可观的经济效益。

  本次除鳞体系改造,是适应出产工艺需求,设备工程技术人员参加度较高的改造,改充沛考虑到单线或双线,普钢及特种钢多重出产方式需求,对除鳞体系原理进行了优化,并预留了备用泵的引进条件,一起优化了除鳞环喷嘴方式,将本来的14个喷嘴削减为12进步了相应打击力,取得了很好的作用。一起也参加了程序编写,深入领会了设备操控原理对后续的设备保护,安稳运转打下了杰出的根底。

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