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废旧塑料炼油工艺流程及设备

文章来源:米乐体育app下载官网时间:2024-02-25 03:49:58 点击:1

  废塑料热裂解炼油这一回收技术,不但可以有效回收热固性塑料,解决塑料污染问题的同时,还能够得到燃料油和固体燃料,提高回收价值,代表了当今废塑料回收和处理的发展趋势。接下来,河南东盈公司以间歇式废塑料炼油设备为例,为您详细解析废旧塑料炼油工艺流程及其设备。

  1. 通过进料机将废轮胎送入炼油炉中,封闭炉门,加热炼油炉,保持塑料在密闭环境下进行高温裂解;

  2. 塑料在炼油炉内达到一定温度时会产生油气,油气从炼油炉末端排出,进入缓冲罐缓冲流速,沉降杂质;

  3. 缓冲过的油气依次通过立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器及冷凝塔,充分将油气冷凝为液态油后,进入油罐中储存;

  4. 剩余的不可冷凝气体经过尾气净化除味系统处理后,返回反应炉中作为燃料进行燃烧使用;而塑料裂解炼油过程中产生的烟气经过环保控制管理系统-脱硫净化塔处理后,可直接排放;

  5. 等待反应釜加热结束后,打开冷却系统将炼油炉快速降温,降温至50℃左右时便可打开排渣口,通过炭黑排渣系统将炭黑收集起来。

  废塑料炼油设备由多个组件构成,包括炼油炉、传动装置、立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、重油罐、轻油罐、安全保护装置、真空系统、除尘系统、除味系统等组成。在这些组件中,炼油炉直接决定着废塑料炼油设备的安全和常规使用的寿命,它是由锅炉板焊接而成,具有非常好的耐高温与高压性能,焊接的质量对反应釜的安全和常规使用的寿命也有直接影响。东盈公司的炼油炉采取了自动埋弧焊和X射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。废塑料炼油设备的冷却系统分为三部分,一级、二级和三级冷却,分别由立式冷却器、卧式冷却器和冷凝塔组成,整个冷却系统的冷却面积能够达到100㎡,确保油气充分冷却,提高塑料出油率。

  1)可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热,例如:水泥厂、钢铁厂、玻璃厂和重油发电机等;

  2)能更加进一步精炼成柴油作为轻质燃油用于柴油发电机、燃烧机、重型机械以及农用机械等。

  1)可以压球燃烧用于工业加热,其燃烧热值与煤炭相当,可以直接代替煤炭使用;

  可燃气体通过尾气净化系统后,能重新回到反应釜作为燃料加热,循环使用。